Богатый опыт ковки:
Компания CHENGSHUO имеет независимые заводы и квалифицированных сотрудников, которые могут производить различные высокоточные сложные детали, отвечающие потребностям клиентов. Благодаря богатому опыту в области ковки мы получили более 1,000 клиентов по всему миру.

Различные методы штамповки:
У нас есть различные кованки и оборудование, такие как: Пневмоударник, электрогидравлический молот, штамповочный молоток, гидравлический пресс и др., которые могут принять любую сложную обработку ковки. Мы также предоставляем различные комплексные услуги по обработке, а также конкурентоспособные цены и высококачественные услуги.
Общие методы ковки:

Свободная ковка (свободная ковка)
Свободная ковка — это процесс ковки, выполняемого на кузнечно-прессовом молоте или прессе с помощью простых инструментов и оборудования. Заготовка может свободно перемещаться во время процесса штамповки, поэтому можно обрабатывать поковки различных форм. Свободная ковка обычно используется для изготовления отдельных кусков, мелких партий и крупных кованых изделий. Преимущества: Высокая гибкость, сильная приспособляемость, пригодность для ковки различных форм и размеров. Недостатки: Низкая эффективность производства, низкая точность ковки и качество поверхности.
Штамповка плашек (закрытая штамповка плашек)
Штамповка плашек — это метод ковки, при котором металлический материал нагревается и помещается в штамп, а давление прикладывается штамповным молотком или прессом для заполнения полости плашки металлом и формирования его. Штамповка плашек подходит для массового производства кованых изделий сложной формы и высоких требований к точности. Преимущества: Высокая производительность, сложные формы ковки, высокая точность и хорошее качество поверхности. Недостатки: Высокая стоимость пресс-формы, пригодна для массового производства.
Ковка колец
Кольцевая ковка — это процесс обработки металлических материалов в кольцевые ковки на специальном оборудовании. Часто используется для изготовления таких деталей кольца, как кольца подшипников, зубчатые кольца, фланцы и т.д. преимущества: Большой диаметр и тонкостенные кованые кольца могут быть изготовлены с высоким использованием материала. Недостатки: Крупные инвестиции в оборудование и сложная конструкция пресс-формы.
Прецизионная ковка
Прецизионная ковка — это высокоточный метод ковки, который контролирует такие параметры, как температура ковки, деформация и скорость, чтобы достичь высокой точности размеров и качества поверхности ковки. Часто используется в аэрокосмической, автомобильной, высокоточной технике и других областях. Преимущества: Высокая точность штамповки, хорошее качество поверхности и небольшой последующий объем обработки. Недостатки: Сложный процесс и высокие требования.
Горячая ковка
Горячая ковка — это процесс ковки, который нагревает металл до температуры выше температуры его рекристаллизации. Нагретый металл обладает хорошей пластичностью и низкой деформацией, что подходит для ковки с большой деформацией. Преимущества: Хорошая пластичность металла, низкая сила ковки, пригодная для ковки с большой деформацией. Недостатки: Сильное окисление на поверхности кованых кованых и низкая размерная точность.
Холодная ковка
Холодная ковка — это процесс ковки, выполняемая при комнатной температуре, пригодный для металлических материалов с хорошей пластичностью. Холодная ковка подходит для производства мелких и средних деталей, таких как болты, гайки и др. преимущества: Хорошее качество поверхности кованых, высокая точность размеров, не требуется нагрев, экономия энергии. Недостатки: Большое сопротивление деформации, требуется большое усилие штамповки и ограниченные применимые материалы.
Изотермическая ковка
Изотермическая ковка — это процесс ковки, выполняемый при постоянной температуре, который часто используется для ковки труднодеформируемые материалы, такие как жаропрочные сплавы. Изотермическая ковка может снизить усилие ковки и повысить точность ковки и качество поверхности. Преимущества: Подходит для материалов с высокой степенью деформации, высокой точностью ковки и хорошим качеством поверхности. Недостатки: Сложный процесс, высокие требования к оборудованию и высокая стоимость.

Обслуживание одним стопором:
Мы предоставляем услуги ODM и OEM, включая пресс-формы и сборку. Кроме того, мы можем обрабатывать различные материалы.

 

Ковка имеет широкий спектр промышленного применения:
Таких, как сельское хозяйство, автомобилестроение, авиация, строительство, оборона, производство продовольствия, промышленное производство, добыча полезных ископаемых, нефть и газ, судоходство и т.д.

 

 

1. Вы настраиваете продукты в соответствии с нашими чертежами?
Да, мы являемся профессиональным производителем металла с.
опытная инженерная команда, которая может производить индивидуальные продукты в соответствии с чертежами заказчика.

2.будут ли мои чертежи конструкции безопасны, когда вы их получите?
Да, мы не будем публиковать ваш проект третьим лицам, если не получено ваше разрешение. Мы можем подписать соглашение о неразглашении перед отправкой
чертежи.

3.имеет ли компания возможности для массового производства?
Компания имеет независимое производство и условия крупномасштабного производства, единый сервис

4.как решить проблемы с обработкой поверхности?
Идентификация цвета образца и дозирование гарантируют однородность цвета партии, усиливают проверку вручную, не допускайте дефектов
продукты.

5.как избежать проблем с качеством массовых заказов?
Укреплять профилактику и инспекцию до начала процесса производства и переработки, устанавливать важные процессы как
ключевой момент контроля качества, контроль за инспекцией и защитой на протяжении всего процесса.